目次
- エグゼクティブサマリー：2025年以降の重要な洞察
- エレクトロセラミック膜技術：現状と最近の突破口
- 新興の製造技術：付加製造からナノ工学まで
- 市場規模と2029年までの成長予測
- 主要プレイヤーと新規参入者：プロフィールと戦略的動向
- エネルギー、水処理、産業分野における応用
- サプライチェーンと原材料：重要な展開とリスク
- サステナビリティと規制の状況
- 知的財産と特許動向
- 将来の展望：革新、機会、課題
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年以降の重要な洞察
エレクトロセラミック膜の製造は、エネルギー、環境、化学加工応用に対する堅牢なソリューションを求める産業によって、特に先端材料工学の焦点となり続けています。2025年時点では、持続可能性と運用効率の二重の命令が主要な発展を促しており、スケーラブルな製造と新興エネルギー技術との統合が強調されています。
主要な製造業者は、コスト、耐久性、機能性能の課題に対応するために製造技術を積極的に洗練しています。例えば、3Mはスケーラブルなテープキャスティングおよび等方性プレスへの研究を加速させ、高密度セラミック膜をガス分離およびイオン輸送のために製造できるようにしています。これらの方法は、再現性を高め、欠陥を減少させるために採用されており、水素および酸素発生システムの大規模配備にとって重要です。
付加製造の進展も風景を形作り直しています。CoorsTekは、3D印刷および自動層積技術の採用が増加していると報告しており、複雑な形状と勾配構造を生成しています。これにより膜の選択性と機械的完全性が向上します。この移行は、水処理や燃料電池などの応用特有の要求に直接応える迅速なプロトタイピングとカスタマイゼーションをサポートすることが期待されています。
材料革新は優先事項であり、Saint-Gobainなどの企業は、進化したジルコニア、アルミナ、ペロブスカイトの組成に注力しています。これらの材料は、電気化学反応器や固体酸化物システムでの主要な運用障害を解決するために、高いイオン導電性、化学的安定性、および熱サイクルに対する耐性を強化するために調整されています。
業界のコラボレーションはますます一般的になっており、市場導入と標準化を加速することを目指しています。例えば、サソールは、膜および触媒サプライヤーと協力して、次世代の合成ガスおよび水素生産ユニットにエレクトロセラミック膜を統合しています。このようなパートナーシップは、試験室規模の革新を実際の産業応用に変換するのを加速しています。
今後を見据えると、エレクトロセラミック膜の製造の見通しは非常に有望です。デジタルプロセスモニタリング、インテリジェント品質管理、および先端材料の発見への継続的な投資は、歩留まりを改善し、コストを削減することになるでしょう。企業は、2027年までにこれらの進展が、エネルギー、水、化学産業全体での広範な採用を可能にし、世界中での脱炭素化と循環経済の目標をサポートすることを期待しています。
エレクトロセラミック膜技術：現状と最近の突破口
エレクトロセラミック膜の製造は急速に進展しており、スケーラブルな製造技術および材料工学の両方で大きな進展が見られています。2025年には、産業および研究組織がコスト効率の良い生産と改善された膜の選択性、イオン導電率、耐久性を組み合わせた戦略に収束しています。製造の風景は、環境、エネルギー、化学セクターからの需要によってますます形作られており、堅牢で高性能の膜が重要です。
重要なトレンドは、燃料電池およびガス分離用途向けに密度が高く欠陥のないセラミック層を生産するためのテープキャスティングおよび押出しプロセスの洗練です。KERAFOL Keramische Folien GmbHなどの企業は、薄型膜で機械的安定性と再現性を強化するためにテープキャスティングの配合を最適化しています。同時に、スパークプラズマ焼結やマイクロ波焼結などの高度な焼結技術の採用が進み、加工温度が低下し、粒界工学が可能になっており、CoorsTekのセラミック膜製品ラインの更新にも反映されています。
材料革新も2025年の原動力です。混合イオン・電子導電体（MIEC）酸化物、たとえばペロブスカイトやフルオライトの統合が、エレクトロセラミック膜の運用ウィンドウを広げています。日本化学工業株式会社は、膜用途向けに特注のペロブスカイト系粉体の開発を行い、高い酸素透過性および化学的安定性をサポートしています。同時に、エルコワのような製造業者は、多層および複合膜の生産を拡大し、特定の産業プロセスに最適な性能を実現するために異なるセラミック相を組み合わせています。
製造ワークフローの自動化およびデジタル化も勢いを増しています。プロセス制御システム、リアルタイムモニタリング、データ駆動の最適化は、ロット間の変動を減少させ、歩留まりを改善しています。Membranes International Inc.での生産ラインの進展で強調されている通りです。デジタルツインやシミュレーションツールは、製品開発周期を加速し、プロセスのボトルネックを解決するためにますます導入されています。
今後については、業界の観察者たちは、2027年から2028年までに、インクジェットおよびエレクトロセラミック構造の3D印刷などの付加製造におけるさらなる突破口が、より複雑なアーキテクチャや迅速なプロトタイピングを可能にすることを期待しています。これらの革新は、持続可能な原材料の調達やリサイクル戦略と組み合わさり、エレクトロセラミック膜の応用範囲や経済的実現可能性を広げることが期待されています。
新興の製造技術：付加製造からナノ工学まで
エレクトロセラミック膜の製造分野は、2025年に急速に進化しており、高度な製造プロセスとナノ工学戦略の統合によって推進されています。テープキャスティング、押出し、単軸押しなどの従来の製造ルートは、ガス分離、固体酸化物燃料電池、水処理などの用途に対する堅牢な膜を業界に提供してきました。しかし、近年では、カスタマイズ可能で高性能な膜への需要が高まる中、付加製造（AM）やナノ工学など、より多様で精密な技術への移行が顕著となっています。
付加製造、特に3D印刷は、エレクトロセラミック膜の生産における変革的アプローチとして登場しました。企業や研究グループは、複雑な形状や従来の方法では難しい特注の細孔構造を作成できるAMの能力を活用しています。例えば、Tethon 3Dは、エレクトロセラミック組成に対応する材料および技術を提供するセラミック3D印刷に特化しています。彼らの研究は、迅速なプロトタイピングと、特定の用途に対するイオン導電性と選択性を高めるために精密に制御された特性を持つ膜の製造を可能にします。
ナノ工学ももう一つの重要なトレンドであり、組織が膜の性能を向上させるためにナノスケールの添加物、コーティング、構造改良を利用しています。Saint-Gobainは、耐久性と機能効率を向上させるためにナノサイズの粒子および設計された界面を組み込んだ先進的なセラミック材料を開発しています。ナノ構造の統合は、膜の選択的輸送特性を洗練させるだけでなく、特に過酷な化学的または熱的条件下での機械的安定性と長期運用に関する課題にも対処します。
ハイブリッド製造アプローチも勢いを増しています。例えば、付加製造とレーザー焼結や原子層堆積といった後処理技術の組み合わせにより、多層または勾配構造のエレクトロセラミック膜を作成できます。3D Systemsのような企業は、セラミックおよびエレクトロセラミック部品の生産をサポートするポートフォリオを拡大しており、機能的セラミックのデジタル製造への業界全体の移行を示唆しています。
今後を見据えると、エレクトロセラミック膜の製造の見通しは、デジタルデザイン、材料革新、およびプロセス自動化の融合によって特徴付けられています。設備や材料のポートフォリオが広がるにつれて、より多くのサプライヤーがこの分野に参入し、コストを削減し、クリーンエネルギーや産業ガス処理などの分野での広範な採用を促進することが期待されています。業界のリーダーによる継続的なR&Dは、膜のアーキテクチャおよび機能化のさらなる最適化を保証し、2025年以降の次世代のエレクトロセラミック膜の演出に向けての舞台を整えています。
市場規模と2029年までの成長予測
エレクトロセラミック膜の製造におけるグローバル市場は、2029年までの重要な拡大が期待されており、水処理、エネルギー、電子機器などの分野での先進的なろ過技術への需要が高まっています。2025年時点では、セラミック膜がその優れた化学的および熱的安定性のために、ポリマー代替品よりも高い採用が進められています。Koninklijke DSM N.V.（Norit膜技術を通じて）やPall Corporationのような企業は、多様な工業用途向けに堅牢なエレクトロセラミック膜の開発と商業化を積極的に進めています。
最近の製造技術の進展、たとえばテープキャスティング、押出し、付加製造により、特注の細孔構造と高度なイオン導電性を持つ膜を生産することが可能になっています。NGK Insulators, Ltd.は、化学および環境セクターからの需要増加を理由に、セラミック膜生産のスケーリングが進行中であることを報告しています。一方、LiqTech International, Inc.は、炭化ケイ素（SiC）およびアルミナベースの膜モジュールの増大する注文に対応するために自動化された製造ラインに投資を続けています。
2029年までの市場見通しは、高い単一桁の年平均成長率（CAGR）を示しており、アジア太平洋地域とヨーロッパが生産能力とエンドマーケット消費の両方で主導しています。特に中国における拡張が注目され、Nano Science & Technology Co., Ltd.などのメーカーが厳しい水再利用規制や産業廃水処理の要件に対応するために能力を増強しています。ヨーロッパでは、KERAFOL Keramische Folien GmbH & Co. KGが、高純度およびエネルギー効率の高いプロセス向けに特注の膜を強化しています。
エレクトロセラミック膜は、水素生産、固体酸化物燃料電池、ガス分離においても勢いを増しており、市場成長の新しいドライバーとして機能しています。たとえば、Ionics, Incorporatedはエネルギーセクターの利害関係者と連携して、グリーン水素プロジェクトでセラミック膜を展開しています。さらに、EUおよびアジアにおける政府支援のプログラムや公的民間パートナーシップは、R&D資金供給とインフラ投資の促進が期待されており、製造プロセスとスケールの革新をさらに進めるでしょう。
要約すると、主要な製造業者および業界団体からの最新のデータは、2029年までのエレクトロセラミック膜製造市場の堅調な拡大を示唆しており、技術革新、規制ドライバー、持続可能な産業ソリューションの必要性が高まっています。
主要プレイヤーと新規参入者：プロフィールと戦略的動向
2025年、エレクトロセラミック膜製造セクターは、確立されたプレイヤーがその地位を強化し、新しい革新的な参入者が競争環境を広げるという重要な動きを見せています。このダイナミクスは、エネルギー、環境、産業用途における高性能膜の需要の高まりによって推進されています。特に、水素分離、ガス浄化、固体酸化物燃料電池において顕著です。
確立されたプレイヤー
- KERAFOL Keramische Folien GmbHは、ドイツに本社を置くセラミック膜の主要製造業者であり、フラットシートとチューブ形式の両方を専門としています。彼らの継続的なR&Dは、ガス分離およびフィルトレーション用の堅牢で高温安定な膜の商業化につながり、増大するヨーロッパおよびアジアの需要に応じた生産ラインのスケーリングが最近行われています。
- 日本のNGK Insulators, Ltd.は、微細セラミックの専門知識を活用して、引き続きグローバルリーダーです。2025年には、次世代のチューブ状酸素透過膜を含む製品ポートフォリオを拡大し、産業の脱炭素化プロジェクトやパイロット規模の水素生産施設をターゲットにしています。NGKのユーティリティ企業および化学メーカーとの戦略的コラボレーションは、近い将来、商業スケールのデモンストレーションプラントを生むと期待されています。
- アメリカに本社を置くIonics, Incorporatedは、水処理から先進的なガス分離セラミック膜への焦点を拡大しています。最近のプロセスエンジニアリング企業との合弁事業は、炭素回収および青い水素用途向けの膜モジュール製造をスケールアップすることを目指しています。
新規参入者と戦略的動向
- HyGear（オランダ）は、ガス生成に焦点を当てていたのですが、2024年の終わりに「HyPERM」を立ち上げてエレクトロセラミック膜市場に進出しました。この独自の膜技術は、分散型水素生産と浄化をターゲットにしており、2025年には欧州の産業ガスサプライヤーとのパイロット設置を発表しています。
- フラウンホーファー協会（ドイツ）は、共同産業プラットフォームを通じてスケーラブルな製造プロセスを進めています。セラミック膜の付加製造に焦点を当てており、スピンオフやパートナーシップを引きつけています。2025年から2026年にかけてデモプロジェクトを予定しています。
- CoorsTek, Inc.（アメリカ）は、2025年に専用のエレクトロセラミック膜部門を設立する計画を発表し、厳しい運用環境向けの新材料を開発するために既存のセラミックの専門知識を活用しています。化学プロセス産業とのコラボレーションは、迅速な技術移転と商業化へのコミットメントを示しています。
今後を見据えると、継続的な投資と戦略的アライアンスは、エレクトロセラミック膜製造における成長と技術の進化を示唆しています。主要なプレイヤーが製造能力を拡大し、新規参入者が破壊的技術を導入することで、この分野はクリーンエネルギーおよび産業の脱炭素化市場における急速な展開に備えていると考えられます。
エネルギー、水処理、産業分野における応用
エレクトロセラミック膜製造は、エネルギー、水処理、産業用途における堅牢なソリューションの緊急の必要性に駆動され、2025年には重要な進展を遂げています。これらの膜は、通常、ペロブスカイト型酸化物、イットリウム安定化ジルコニア、ドープセリアなどの材料で構成されており、その安定性、選択性、およびイオン導電性が重視されています。粉末合成、テープキャスティング、スクリーン印刷、焼結といった製造プロセスは、より大きな自動化、プロセス制御、持続可能な材料調達へと変革しています。
エネルギー分野では、エレクトロセラミック膜が固体酸化物燃料電池（SOFC）や酸素分離ユニットの開発に中心的な役割を果たしています。NorcatecやHexis AGのような企業は、SOFCの耐久性と効率を向上させる密で薄いセラミック電解質を生成するために製造技術を洗練しています。最近のデータは、膜と電極層が同時に製造される多層共同焼結により、製造時間が短縮され、インターフェースの品質が向上したことを示しています。これは商業規模の配備において重要な要素です。
水処理の分野では、選択的なイオン輸送および汚れ耐性を備えた膜の需要が、欠陥エンジニアリングや複合構造に関する研究を促進しています。NGK Insulatorsは、脱塩素及び工業廃水の再利用のための精密に調整された細孔構造を持つセラミック膜の製造進展を報告しています。これは、膜の性能を妨げずにスケールアップを可能にする独自の押出しおよび焼結プロセスを活用しています。
産業ガス分離や化学処理において、エレクトロセラミック膜は高温水素生産、アンモニア合成、および二酸化炭素分離に採用されており、市場成長のさらなる多様化を促しています。フラウンホーファー協会やSINTEFは、製造パートナーと協力して、試験室規模の製造からパイロットラインへ移行し、スパークプラズマ焼結や付加製造といった先進的方法を採用しています。これらのアプローチにより、微細構造、密度、および膜厚を正確に制御し、選択性および透過率に直接影響を与えています。
今後を見据えると、エレクトロセラミック膜の製造の見通しは、デジタル製造およびインラインの品質管理システムの統合によって特徴付けられています。業界のリーダーは、自動化と材料最適化を通じてさらなるコスト削減を見込んでおり、過酷な環境向けにカスタマイズされた膜や長寿命の膜の製造が進むでしょう。生産が脱炭素化されたエネルギーと循環型水システムの成長ニーズに応えるために拡大する中で、産業企業とR&D機関の間のパートナーシップが、次世代エレクトロセラミック膜の商業化と導入を加速することが期待されています。
サプライチェーンと原材料：重要な展開とリスク
エレクトロセラミック膜、特に固体酸化物燃料電池（SOFC）、ガス分離、電気化学反応器などの応用で重要な技術の製造は、2025年時点でそのサプライチェーンと原材料の調達において急速に進化しています。エレクトロセラミック膜は、通常、ペロブスカイト型酸化物、特にランタンストロンチウムコバルトフェライト（LSCF）やイットリウム安定化ジルコニア（YSZ）などの高度な酸化材料を使用します。クリーンエネルギーの取り組みや水素経済の拡大が、これらの特殊なセラミックに対する強い需要を促し、高純度の希土類元素および遷移金属のサプライチェーンに圧力をかけています。
材料市場の主要なプレイヤーであるTosoh CorporationやSaint-Gobainは、ジルコニア粉末および希土類安定酸化物の注文の増加を報告しています。FUJIFILM Corporationもこの需要に応じてセラミック材料ポートフォリオを拡大しています。サプライチェーンは、特にイットリウム、ランタン、コバルトのような原材料が中国やコンゴ民主共和国など、限られた国で主に採掘され処理されていることに伴い、地政学的な変化に非常に敏感です。これらの依存関係により、企業は代替調達戦略やリサイクルイニシアチブを探求する必要が生じています。
供給リスクに対処するため、製造業者は地域的かつ多様な調達への投資を始めています。例えば、ソルベイは電子廃棄物から希土類をリサイクルする取り組みを発表し、一次採掘活動を補完しようとしています。同時に、3Mは、原材料の強度と廃棄物を削減するためにセラミック製造プロセスを最適化しています。これにより、サプライチェーンの回復力が高まっています。
しかし、依然として大きな課題が残っています。グローバルな物流の混乱は、輸送ボトルネックや進行中の貿易緊張によって悪化し、高純度の酸化物の安定供給に影響を与え続けています。重要な酸化物の価格変動は2024年から2025年にかけて観察され、エレクトロセラミック膜の生産コストが増加しています。これに対応して、KYOCERA Corporationのような業界リーダーは、供給が制約された元素への依存度を低減するために代替セラミック組成のR&Dに積極的に投資しています。
今後数年で、業界はサプライチェーンリスクを軽減するために、循環型経済モデルおよび垂直統合に徐々にシフトすることが予測されています。原材料サプライヤー、膜製造業者、エンドユーザー間のパートナーシップは、持続可能性および供給の安全性という主要なドライバーにより強化されると考えられます。
サステナビリティと規制の状況
2025年、エレクトロセラミック膜製造のサステナビリティと規制の状況は迅速に進化しており、厳格な環境規制と循環型経済の原則への業界のコミットメントの高まりによって形成されています。水の浄化、燃料電池、ガス分離などの分野で不可欠なエレクトロセラミック膜の製造には、高温プロセスやジルコニア、アルミナ、ペロブスカイト酸化物などの希少またはエネルギー集約型材料の使用が含まれます。世界中で脱炭素化目標が高まる中、製造業者は原材料の調達および製造業務の環境フットプリントを削減するために革新を追求しています。
注目すべきトレンドの一つが、より環境に優しい合成ルートへの移行です。Saint-GobainやKYOCERA Corporationのような企業は、エネルギー消費を減少させ、温室効果ガスの排出を抑制するために低排出の窯と代替焼結技術に投資しています。また、セラミック廃棄物のリサイクルや工業副産物を膜の配合に統合することに対する関心が高まり、循環の目標に沿った形で埋立地への寄与を最小限に抑えています。
規制面では、欧州連合が産業排出指令を強化し、新しい持続可能な製品のエコデザインに関する規制を導入しており、ヨーロッパで運営または販売しているセラミック膜製造業者に直接影響を与えることが期待されています。これらの政策は、ライフサイクル評価の強化、有害物質に対する厳しい制限、および生産者責任の拡大を要求しており、企業がより環境に優しい化学を採用し、透明なサプライチェーンの慣行を採用することを促しています。European ceramics industry bodyであるCerame-Unieは、新しいエネルギー使用、排出、リサイクルの基準が先進的なセラミック製造業者にとって野心的かつ実行可能であるように政策立案者と緊密に協力しています。
並行して、米国環境保護庁は陶磁器製造に関する有害大気汚染物質の国の排出基準（NESHAP）の更新を実施しており、微細粒子および揮発性排出物のより厳しい管理を義務付けています。アメリカを拠点とする主要生産者であるCoorsTekは、予想される規制に先駆けて、循環水システムおよび再生可能エネルギーの統合を試行しています。また、特に電子機器およびクリーンエネルギー分野の主要顧客が設定したサステナビリティ基準を満たすことを目指しています。
今後数年は、規制の遵守と持続可能なソリューションの市場需要の融合が見られるでしょう。業界のリーダーは、鉛フリーおよび希土類元素フリーの組成の研究を加速し、リソースの効率を最適化するためのリアルタイムプロセスモニタリングのデジタルツールを開発すると予測されます。規制領域の進化は、エレクトロセラミック膜製造の革新の推進力およびベンチマークとして機能し、持続可能性がセクターの進展の中心であり続けることを保証します。
知的財産と特許動向
エレクトロセラミック膜製造分野における知的財産（IP）と特許活動の状況は、業界の成熟と新しい商業用途の登場に伴って急速に進化し続けています。過去1年間、そして2025年およびその後の数年間にわたり、材料組成、処理方法、およびデバイス統合における革新が、世界中で特許出願や付与された特許の急増をもたらしています。
注目すべきトレンドは、工業要件に合わせたスケーラブルな製造方法に対する関心の高まりです。たとえば、Noritake Co., LimitedやCoorsTek, Inc.のような企業は、高度な焼結およびテープキャスティング技術を通じて密度が高く欠陥のないセラミック膜を製造するための技術の特許を取得しています。これらの特許は、エレクトロセラミック材料の組成（ペロブスカイト酸化物や混合イオン・電子導体など）だけでなく、層構造、界面工学、メタルサポートとの統合に関する革新的なアプローチも含んでいます。
2024年には、欧州特許庁および米国特許商標庁が非対称膜アーキテクチャやハイブリッド多層アセンブリに関する出願の着実な増加を記録しました。これらの出願は、フラックス、選択性、長期耐久性に関する長年の課題を克服することを目指して、確立された製造業者と学界と業界のパートナーシップが共同で行ったR&Dの努力を反映しています。
Ionotec Ltd.のような新興のプレーヤーも、次世代のエネルギーおよびガス分離市場をターゲットにした新しいリチウムおよびナトリウムイオン導電性ガラスセラミックスのIPを確保することで、特許の風景に貢献しています。同様に、Elcogenは、固体酸化物燃料電池および電解プロセス用の平面セラミック膜セルに関する特許ポートフォリオを拡大し、電気化学的性能と製造性を向上させる独自の製造手順を強調しています。
今後、高スループットおよび付加製造技術に関する特許活動が引き続き加速することが期待されています。コアな製造技術の保護と相互運用性や供給チェーンの強靭さの必要性のバランスを取るために、リーディングプレイヤー間でのライセンス契約の増加も予想されています。全体として、競争が激しい知的財産の状況は、エレクトロセラミック膜の大規模製造における革新とプロセスの最適化の中心的な役割を強調しています。
将来の展望：革新、機会、課題
先進的な分離技術に対する世界的な需要が高まる中、エレクトロセラミック膜の製造は、2025年およびそれ以降の年において重要な革新と拡大が期待されています。このセクターは、エネルギー生産、炭素回収、水処理などの産業用途向けに膜の性能、耐久性、コスト効率を高めることに焦点を当て、スケーラブルな製造プロセスへの投資を拡大しています。
主要なトレンドの一つは、精密な微細構造を持つ膜を製造するための付加製造および高度な焼結技術の採用です。CeramTecなどの企業は、欠陥を減らし、大規模な生産での再現性を確保するために、オートメーション処理ルートやデジタル品質管理を探求しています。同様に、Noritake Co., Limitedは、テープキャスティングや押出法の洗練に向けた取り組みを発表し、次世代のエレクトロセラミックデバイスに必要な複雑な形状や多層アーキテクチャの製造を促進しています。
材料革新は依然として中心的な課題です。新しいペロブスカイトや混合イオン・電子導電体（MIEC）の導入は、化学的安定性を向上させ、過酷な運用環境における長年の課題に対処しています。たとえば、Fiaxell Sàrlは、固体酸化物電解槽および燃料電池用の新しい酸化物セラミックに基づく膜を製造するためのスケーラブルなプロセスを進めています。一方、Elcocat s.r.l.は、原材料供給チェーンの最適化と低温製造ルートの採用によるコスト削減に注力しています。
これらの技術的進展にもかかわらず、いくつかの課題が残っています。性能のばらつきを最小限に抑えた一貫した大面積膜の製造は、特に高純度で長寿命な運用が要求される用途において大きな課題です。また、エレクトロセラミック膜を既存の産業システムに統合するためには、厳格な標準化と長期的な現場検証が求められます。European Power Membranes Associationのような組織が、パフォーマンスベンチマークプロトコルの開発や規制の受け入れを加速するために業界パートナーと連携しています。
2025年以降の見通しは慎重な楽観主義の表れです。グリーン水素および脱炭素技術に対する需要の高まりが、エレクトロセラミック膜製造におけるさらなる革新を促すと期待されています。材料サプライヤー、技術開発者、エンドユーザー間の戦略的パートナーシップは、製造のスケールアップ、コスト削減、新市場の開拓に重要な役割を果たすでしょう。デジタル製造、高度な材料科学、クリーンエネルギーセクターからの市場ニーズの融合は、エレクトロセラミック膜を将来の持続可能な技術の礎石として位置づけます。
出典と参考文献
- サソール
- KERAFOL Keramische Folien GmbH
- 日本化学工業株式会社
- エルコワ
- Membranes International Inc.
- Tethon 3D
- 3D Systems
- Pall Corporation
- NGK Insulators, Ltd.
- LiqTech International, Inc.
- フラウンホーファー協会
- Hexis AG
- SINTEF
- FUJIFILM Corporation
- KYOCERA Corporation
- Noritake Co., Limited
- Elcogen
- CeramTec
- Fiaxell Sàrl
